kullanıcı
Oturum aç
şimdi katılın
Gelişmiş
Arama
  1. Anasayfa
  2. Düşünürler
  3. Shigeo Shingo Kimdir? Sözleri ve Kitapları
Shigeo Shingo Kimdir? Sözleri ve Kitapları

Shigeo Shingo Kimdir? Sözleri ve Kitapları

  • 9 February 2021
  • 291 Görüntülenme
  • 0 Yorum

Shigeo Shingo (Shigeo Shingō; 1909-1990) kalite kontrol konusunda uzmanlaşmış bir Japon endüstri mühendisiydi. Poka-Yoke, Hata Önleme, SMED, Tam Zamanında Üretim ve Jidoka gibi çeşitli kalite teknikleri konseptleriyle tanınır. Kalite iyileştirmelerine yaptığı katkılar, batı üretim yaklaşımlarını önemli ölçüde etkiledi.

Biyografi: Shigeo Shingo

Shigeo Shingo, Japonya’nın Saga kentinde doğdu. Önce Saga Teknik Lisesi’ne gitti ve daha sonra Yamanashi Teknik Koleji’nde endüstri mühendisliği okudu ve 1930’da mezun oldu. Okuduktan sonra kısa süre sonra Taipei Demiryolu Fabrikası’nda teknisyen olarak çalışmaya başladı. Shigeo Shingo bu sırada çalışanlar dahil üretim sürecinin verimliliğini ölçmekten sorumluydu.

Çok geçmeden, üretim sürecinin henüz üretim çıktısını maksimize etmediğini ve bu yüzden verimli çalışmadığını gözlemliyor. Shigeo Shingo daha sonra üretimi optimize etmek için çeşitli teşvikleri incelemeye ve uygulamaya karar verdi. Taipei Demiryolu Fabrikası’ndaki başarıları, bugün bilindiği şeyin başlangıcıydı.

Shigeo Shingo daha sonra 1943’te Yokohama’daki Amano üretim tesisinde Üretim Müdürü olarak çalıştı. Üretim fabrikasında üretkenliği iki katına çıkardığı için yaptığı iş çok değerliydi.

[1945’teİkinciDünyaSavaşı’ndansonraShigeoShingoJaponYönetimDerneğiiçindanışmanolarakçalışmayabaşladıGörevindeçeşitliendüstrivefabrikalarayönetimiveüretimsürecininasıliyileştireceklerikonusundatavsiyelerdebulunduÇalıştığışirketlereörnekolarakMazdaveMitsubishiHeavyIndustriesverilebilir

Shigeo Shingo kısa süre sonra 1950’de ortaya çıkardığı Single-Minute Exchange of Dies (SMED) gibi kalite kontrol konseptleri yarattı. Kısa bir süre sonra Poka konseptini de yarattı.

1961’de Yoke. Poka-Yoke henüz tam olarak geliştirilmedi ama 1967’de Shigeo Shingo konsepti geliştirdi, böylece hiçbir hata meydana gelmedi.

1950’lerde Shigeo Shingo, Toyota’nın makinelerinden birinde üretim süresini kısaltan ve hem insan hem de mekanik hataları ortadan kaldıran eğitim sağlamaktan sorumlu olduğu Toyota için çalışması teklif edildi. Toyota Üretim Sistemini ölçmesini ve analiz etmesini mümkün kıldı. Araştırmasının bir sonucu olarak Shigeo Shingo, ‘Toyota Üretim Sisteminin Bir İncelemesi’ni yayınladı.

Çalışması ve katkısı olağanüstü idi ve kamuoyunda farkındalık yaratmaya başladı. Sonuç olarak Shigeo Shingo, 1970 yılında Sarı Kurdele Madalyası ile ödüllendirildi. Ödül, mesleki faaliyetlerini gerçekleştirirken gösterdikleri titizlik ve azimle kamusal rol model haline gelen kişilere verilir.

1977’ye gelindiğinde, Shigeo Shingo, operasyonel bir süreçte sıfır hata elde etmeyi; fabrika dinamiklerinde insan yönünü hesaba katmak çok önemlidir. Bu durum diğer makine mühendislerinin daha önce eksik olduğu ve dikkate aldığı şeydi.

Shigeo Shingo, 1980’de Amerika Birleşik Devletleri’ne taşındı. Bu süre zarfında, Japon arabaları kısa süre önce Amerikan pazarına girdi ve hem kalite hem de fiyat olarak Amerikan arabalarından daha iyi performans gösterdi. Shigeo Shingo, Amerika Birleşik Devletleri’nde Japon kalite kontrol sistemini anlayan az sayıdaki kişiden biriydi ve sonuç olarak ‘Toyota Üretim Sisteminin İncelenmesi’ kitabını İngilizceye çevirdi. Japon kalite kavramı Amerika Birleşik Devletleri’nde esas olarak bilinmediğinden, bu kavramları daha da popüler hale getirdi.

Shigeo Shingo ayrıca dersler verdi ve Amerikan ve Avrupalı ​​firmalara üretim süreçlerinde kalite tekniklerinin uygulanmasında yardımcı oldu. Ayrıca imalat üzerine birkaç kitap ve makale yazdı.

Shigeo Shingo’nun çalışması Amerika Birleşik Devletleri’nde tanındı. Bu yüzden Shingo Ödülü, Shigeo Shingo’ya bir hediye olarak oluşturuldu. Ödül, üretimde mükemmelliği yakalayan kişilere verilir. Çalışmaları, günümüzde yaygın olarak kullanılan modern üretim temellerini de etkilemiştir.

Shigeo Shingo’dan alıntılar

  • “İyileştirmenin dört amacı vardır: daha kolay, daha iyi, daha hızlı ve daha ucuz. Bu dört hedef öncelik sırasına göre görünür.”
  • “İyileştirme genellikle daha önce hiç yapmadığımız bir şeyi yapmak anlamına gelir.”
  • “En tehlikeli atık türü tanımadığımız atıklardır.
  • “Yalın bir düşünme biçimidir, yapılacak şeylerin listesi değil.”
  • “Memnun kalmayanlar asla ilerleme kaydetmeyecekler.”
  • “Muz satın aldığınızda tek istediğiniz meyve kabuğu değil, aynı zamanda cilt için de ödeme yapmanız gerekir. Bu bir israftır. Ve siz müşteri olarak atık için ödeme yapmamalısınız.”
  • “Zihninizi, statükonun neden olduğu bulanık düşünme perdesini delmeye hazırlamanın en iyi yolu, amansız bir ‘nedenler’ barajıdır. Sık sık kullanın.”
  • “İyileştirmek için çok mu meşgulsün? Sık sık, çok meşgul olduklarını ve bu tür faaliyetlere zamanları olmadığını söyleyenler tarafından reddediliyorum. İnsanlara, bakın, öldüğünüzde veya şirket iflas ettiğinde meşgul olmayı bırakacağınızı söyleyerek yanıt vermeyi bir noktaya getiriyorum.”
  • “En büyük fikir bile, yargılama telaşı içinde anlamsız hale gelebilir. Bir fikri uygulanabilir olarak değerlendirmek için statükoyla bağlarımızı kesmeli ve yapıcı eleştiri ile yargı arasındaki dengeyi bulmalıyız. Bu denge içinde fikirlerimizi gerçeğe dönüştürmek için çok önemli girdileri ortaya çıkaracağız.”
  • “En iyi yaklaşım, var olmadıkları varsayılan sorunları ortaya çıkarmak ve ortadan kaldırmaktır.”

    • Shigeo Shingo tarafından Yayınlar ve Kitaplar.

    • 2017. Shigeo Shingo’nun sözleri: Bitki iyileştirme için anahtar stratejiler. Routledge.
    • 1996. Operatörler için hızlı geçiş: SMED sistemi. Verimlilik basın.
    • 1994. Tam uzunlukta bir insan cDNA bankasının yapımı. Gene, 1502,243-250.
    • 1992. Shingo Üretim Yönetim Sistemi: Üretim ve Üretim Proses Fonksiyonlarının İyileştirilmesi. Verimlilik Basın.
    • 1989. Toyota üretim sistemi üzerine bir çalışma: Endüstri Mühendisliği Bakış Açısından. CRC Basın.
    • 1988. Stok dışı üretim: Shingo sürekli iyileştirme sistemi. CRC Basın.
    • 1987. Shigeo Shingo’nun kurtarılması.
    • 1986. Sıfır kalite kontrolü: Kaynak denetimi ve poka-yoke sistemi. CRC Basın.
    • 1985. Üretimde bir devrim: SMED sistemi. CRC Basın.
    • 1982. Endüstriyel Açıdan ‘Toyota’ Üretim Sisteminin İncelenmesi. Japonya Yönetim Derneği.
    • 1981. Toyota üretim sistemi. Tokyo: Japonya Yönetim Derneği, 52.
    • 1977. Yalın üretimin temel ilkeleri. Enna Ürünleri Şirketi.
    • Paylaş:

    Yorumunuzu bırakın